常州市祝氏藥化設(shè)備有限公司是專業(yè)生產(chǎn)干燥及固體制劑設(shè)備的廠家,我司新近研發(fā)的新型固體制劑聯(lián)線,是結(jié)合國內(nèi)固體制劑生產(chǎn)工藝特點而設(shè)計的當(dāng)前新型的聯(lián)線操作流程,其將濕法制粒、整粒、沸騰干燥、提升、料斗混合等單機有效地組合起來,適用于片劑、膠囊劑等前道生產(chǎn)。該流程由濕法制粒機、搖擺顆粒機、沸騰干燥機、快速整粒機、振動篩、料斗混合機、真空上料機、提升轉(zhuǎn)料機等組成。提高生產(chǎn)率、降低勞動力、相對密封性好,有效克服粉塵污染,減少了可能污染的環(huán)節(jié)。
新型固體制劑制粒干燥聯(lián)線具有以下優(yōu)點:
1.傳統(tǒng)的制粒、干燥工藝是每臺設(shè)備設(shè)置在單獨的凈化間內(nèi),物料在多個凈化間內(nèi)來回轉(zhuǎn)序,無法避免人為二次污染現(xiàn)象。而新型固體制劑制粒干燥聯(lián)線采用密閉輸送的方式,保證了制粒、干燥工藝在同一個凈化間內(nèi)完成,杜絕了人為二次污染,使制粒、干燥工藝更加科學(xué)與合理,減少了設(shè)備占用空間,使生產(chǎn)工藝更加符合GMP要求。
2.充分地考慮了系統(tǒng)之間設(shè)備的配套性,可根據(jù)用戶實際產(chǎn)量及劑型配套相應(yīng)型號的設(shè)備,使前后工序產(chǎn)量達到最佳的合理配置,保證生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性。
3.通過人機界面控制系統(tǒng),可對濕法制粒,沸騰干燥制粒的工藝數(shù)據(jù)分別進行儲存、采集與打印。通過一個控制柜控制多臺設(shè)備的參數(shù)設(shè)定與監(jiān)控,所有參數(shù)可以分級設(shè)定和修改并通過相應(yīng)級別設(shè)有多級密碼??刂葡到y(tǒng)的主菜單上能夠?qū)崟r反映工作狀態(tài)、數(shù)據(jù)的統(tǒng)計,通過故障自診斷系統(tǒng)反映設(shè)備故障情況及報警記錄,使生產(chǎn)的工藝過程完全自動化,并保證工藝的穩(wěn)定性。
4.使?jié)穹ㄖ屏C與沸騰干燥制粒機的各自設(shè)備優(yōu)點得到充分的體現(xiàn)。同時采用濕法整粒機與干法整粒機與系統(tǒng)結(jié)合可以保證較高的制粒成品率。
5.真空上料裝置、轉(zhuǎn)序提升裝置具有較高的自動化生產(chǎn)條件,使用自動化、機械化生產(chǎn)線取代傳統(tǒng)手工操作,降低了勞動強度與粉塵污染。
6.可根據(jù)用戶需求,在多點設(shè)置全自動在位清洗噴頭,使CIP在位清洗得到了可靠保證。
流程說明:初始物料經(jīng)真空上料機進入濕法制粒機內(nèi),加入適量的粘合劑進行充分的混合并制成濕潤的軟材,把制好的軟材直接通過搖擺顆粒機中進行制粒,制好的顆粒通過軟管在真空負壓的作用下進入沸騰干燥機內(nèi)進行充分的干燥,干燥后的物料經(jīng)提升轉(zhuǎn)料機提升到一定高度,并接入整粒機直接進行整粒,整粒后經(jīng)提升加料機進入旋轉(zhuǎn)振動篩,經(jīng)振動過篩后得到所需的成品顆粒,成品顆粒經(jīng)真空上料機進入到料斗混合機內(nèi)進行批號總混,再經(jīng)過料桶的轉(zhuǎn)移,進入壓片、填充等其他后繼工序。
新型固體制劑制粒干燥聯(lián)線具有以下優(yōu)點:
1.傳統(tǒng)的制粒、干燥工藝是每臺設(shè)備設(shè)置在單獨的凈化間內(nèi),物料在多個凈化間內(nèi)來回轉(zhuǎn)序,無法避免人為二次污染現(xiàn)象。而新型固體制劑制粒干燥聯(lián)線采用密閉輸送的方式,保證了制粒、干燥工藝在同一個凈化間內(nèi)完成,杜絕了人為二次污染,使制粒、干燥工藝更加科學(xué)與合理,減少了設(shè)備占用空間,使生產(chǎn)工藝更加符合GMP要求。
2.充分地考慮了系統(tǒng)之間設(shè)備的配套性,可根據(jù)用戶實際產(chǎn)量及劑型配套相應(yīng)型號的設(shè)備,使前后工序產(chǎn)量達到最佳的合理配置,保證生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性。
3.通過人機界面控制系統(tǒng),可對濕法制粒,沸騰干燥制粒的工藝數(shù)據(jù)分別進行儲存、采集與打印。通過一個控制柜控制多臺設(shè)備的參數(shù)設(shè)定與監(jiān)控,所有參數(shù)可以分級設(shè)定和修改并通過相應(yīng)級別設(shè)有多級密碼??刂葡到y(tǒng)的主菜單上能夠?qū)崟r反映工作狀態(tài)、數(shù)據(jù)的統(tǒng)計,通過故障自診斷系統(tǒng)反映設(shè)備故障情況及報警記錄,使生產(chǎn)的工藝過程完全自動化,并保證工藝的穩(wěn)定性。
4.使?jié)穹ㄖ屏C與沸騰干燥制粒機的各自設(shè)備優(yōu)點得到充分的體現(xiàn)。同時采用濕法整粒機與干法整粒機與系統(tǒng)結(jié)合可以保證較高的制粒成品率。
5.真空上料裝置、轉(zhuǎn)序提升裝置具有較高的自動化生產(chǎn)條件,使用自動化、機械化生產(chǎn)線取代傳統(tǒng)手工操作,降低了勞動強度與粉塵污染。
6.可根據(jù)用戶需求,在多點設(shè)置全自動在位清洗噴頭,使CIP在位清洗得到了可靠保證。